Введение и прогресс процесса формования фенольной экструзии

Фенольная смола имеет значительные характеристики, такие как пламенная резистентность, низкое высвобождение дыма и низкое содержание токсичных газов, что делает его широко используемым в различных применениях огня и огнестойкости. Тем не менее, как использовать фенольную смолу в процессе литья пультрузии, была проблемой технологии процесса, которая привлекло широкое внимание внутренней и иностранной индустрии стекловолокна за последнее десятилетие. Вот краткое введение в новейшие разработки в области технологии фенольной экструзии.

Теоретически, процесс формования пультрузии относительно прост. Типы используемых арматурных материалов относительно широки и могут быть волокнами, сплетенными или ощущениями. Компонентами могут быть стеклянное волокно, арамидное волокно, углеродное волокно или другие материалы для волокна.

Подкрепляющие материалы обычно используют методы непрерывного кормления, такие как использование раскручиваемых бродячих пряжи и непрерывное кормление волокон из рамы. Во время литья пультрузии волокна сначала проходит через горячую форморующую форму с тем же размером, что и продукт из стекловолокна, а затем входит в механизм тяги. Существует клейкая канавка между рамой пряжи и формованной формой, в которой расположена доготовленная смола. После того, как волокна пропитываются смолой, они расположены через руководящее устройство, а затем входят в формовочную форму.

На направляющем устройстве есть круговое отверстие или щель, используемая для удаления чрезмерной смолы, прилипшего к волокнам. Распределение температуры формирующей формы тщательно спроектировано, чтобы гарантировать, что смола завершила процесс отверждения, когда пультрузированный материал покидает задний порт формы. Перед механизмом вытягивания и режущей машины есть секция воздушного охлаждения, чтобы охладить экструдированные продукты с более высокими температурами

Согласно соответствующим отчетам, появилась новая форма процесса процесса для процесса пультрузии. Это новое расположение включает в себя впрыскивание смешанной смолы в переднюю часть формовой формы под давлением. Эта новая форма процесса пультрузии не только устраняет необходимость в резервуарах для пропитки смолы, но также сохраняет усиленный материал в сухом состоянии перед инъекцией в форму. Этот метод процесса также известен как «процесс пультрузии инъекции» (IP).

Этот метод процесса инъекционной пультрузии имеет два преимущества:

① Распределительный материал группы смол является относительно точным и может быть непрерывно измеряться с помощью измерения насоса, чтобы избежать ошибок, вызванных ручным смешиванием;

② Танк пропитки смолы изменился от открытой формы на полностью закрытую форму, значительно снижая возможность разбивания смолы и улучшения рабочей среды процесса экструзии.