Применение модифицированного ненасыщенного полиэстера в FRP

Ненасыщенная полиэфирная смола является одним из основных разновидностей термосетитивной смолы. Чистая ненасыщенная поливинилацетатная смола становится термореактивным материалом после отверждения, а ее механическая прочность низкая, что трудно соответствовать требованиям большинства областей применения. Как правило, стеклянное волокно используется для укрепления его, чтобы стать композитным материалом. Ненасыщенная поливинилацетатная смола является важным разнообразием в разработке современной пластической промышленности, в основном разделенной на усиленные и неармированные серии, которые могут широко использоваться во многих областях, таких как промышленность, сельское хозяйство, транспорт, транспорт, строительство и промышленность национальной обороны.

Китайские продукты FRP в основном включают в себя охлаждающие башни, лодки, химическое антикоррозионное оборудование, детали транспортных средств, двери и окна, мобильные комнаты, санитарное оборудование, продовольственное оборудование, развлекательное оборудование и спортивное оборудование. Основные разновидности неармированных продуктов включают мебельные покрытия, поляроидные пластины, пуговицы, изделия из слоновой кости и нефрита имитацию, искусственный мрамор, искусственный агат, искусственный гранит и т. Д.

Слабость производительности ненасыщенного полиэстера:

Скорость усадки объема велика при лечении, запах и токсичность большие при формировании, теплостойкость, прочность и модуль низкие, вязкость плохая, а деформация проста. Устойчивость к органическим растворителям плохая. Молекулярная структура ненасыщенного полиэстера содержит ненасыщенные двойные связи и имеет характеристики двойных связей. При высокой температуре двойные связи откроются, перекрестные и самополимеризуются; Сополимеризация с другими олефиновыми мономерами через реакцию добавления двойных связей; При определенных условиях двойная связь также легко окислять, что приводит к ухудшению качества полиэстера. Эфирную связь в полиэстере легко гидролизовать кислотой и щелочими для разрушения его физических и химических свойств, а сам полиэстер разлагается.

Метод модификации и производительность после модификации:

1. Модификация низкой усадки. Усадка отверждения ненасыщенной полиэфирной смолы требует низкой или даже нулевой усадки. Метод приготовления такого рода ненасыщенной полиэфирной смолы в основном внедряет в смолу низкую усадку, такие как полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол, полиметилметакрилат или ди -лиллил -фталат. Например, низкий уровень усадки с PVAC на одном конце и PS на другом конце, синтезированном сополимеризацией, может не только получать продукты с хорошей усадкой, но и получить хороший эффект раскраски.

2. Угасление модификации. После лечения UPR хруплен и имеет плохую силу. Чтобы улучшить воздействие устойчивости полиэфирных продуктов, часто необходимо изменить вязкость UPR.

С точки зрения молекулярной цепи UPR, введена более длинная цепная структура, тем более гибкой является молекула и более высокая сила воздействия в механических свойствах. В синтезе UPR введение длинноцепочечного спирта и длинноцепочечной кислоты является наиболее удобным методом. Общие бинарные спирты включают диэтиленгликоль, триэтиленгликол и полиэтиленгликоль; Дибазисные кислоты включают в себя адипиновую кислоту и т. Д. Как длинноцепочечная, так и длинноцепочечная кислота может повысить гибкость UPR и снизить силу смолы. Гибкость UPR также может быть улучшена путем улучшения симметрии молекулярной основной цепи.

Прочность продуктов смолы также может быть улучшена, добавив некоторые термопластичные эластомеры в UPR. Обычно используемые термопластичные эластомеры для модификации смешивания, такие как жидкая резина, жидкий полиуретан и т. Д. Эта модифицированная система представляет характеристики гомогенной структуры, может эффективно переносить напряжение, придать полную игру гибкости самой резины и уменьшить повреждение внешней силы к матрице смолы. Например, используемый порошок вулканизата (RP) используется в качестве активного наполнителя для модификации соединения формования блока (BMC) с UPR в качестве матричной смолы. Когда RP заполняется в смолу, обнаружено, что сила удара улучшается, а усадка отверждения дополнительно уменьшается.

Один полимер также может ужесточить UPR путем сшивания в другом полимере, чтобы сформировать интерпетрирующую сетевую структуру (IPN), которая является новым способом укрепления UPR. Если это физический метод, эффект укрепления и ужесточения может быть достигнут путем добавления других компонентов, таких как жесткие частицы.

3. Модификация огнестойкости. Есть два способа улучшить задержку пламени UPR: один из них - выбрать смолу с задержкой пламени, такими как S320 Jinling DSM; 907 смола и т. Д.; Другой - добавить огнестойкий в UPR.

4. Модификация сопротивления средней сопротивления. При использовании в условиях сильной коррозии или растворителя это приведет к тому, что наполнитель UPR источает или изменяет свою структуру, а также вызывает ухудшение или сшивание, тем самым теряя его превосходные характеристики. Эта рабочая среда требует UPR с сильной средней сопротивлением, которая обычно может реагировать со стабильным сырью для повышения сопротивления среднего. Модификация также может быть достигнута путем окончания герметизации.

5. Другие методы модификации. Используйте разлагаемое растительное волокно вместо традиционного стеклянного волокна для укрепления UPR. Установлено, что композит из 25% бамбукового волокна и 75% стеклянного волокна обладает хорошими механическими свойствами, с прочностью растягивания 37 МПа, прочностью изгиба 140 МПа и воздействием прочности 32 килограмма2. Используя древесную муку для улучшения свойств UP, было обнаружено, что прочность на сжатие композитного материала (щенка древесной муки) была значительно выше, чем у UP.