Каковы преимущества процесса введения вакуумной смолы?

August 31, 2023

Процесс введения вакуумной смолы -это недорогой производственный процесс, разработанный за последние 20 лет, особенно для производства крупных продуктов. Его преимущества следующие:

(1) Продукт обладает отличной производительностью и высокой урожайностью.

По сравнению с ручными компонентами, прочность, жесткость и другие физические свойства компонентов, образованных в процессе введения вакуумной смолы, могут быть улучшены более чем на 30-50% с тем же сырью. После стабильного процесса выход может приблизиться к 100%.

(2) Качество продукта является стабильным и имеет хорошую повторяемость.

Операторы меньше влияют на качество продукта, и между одним и тем же компонентом и различными компонентами наблюдается высокая степень согласованности. Дозировка волокна продукта была помещена в форму в соответствии с указанным количеством до инъекции смолы. Компоненты имеют относительно постоянное соотношение смолы, обычно от 30% до 45%. Следовательно, однородность и повторяемость производительности продукта гораздо лучше, чем у продуктов процесса вручную, а также гораздо меньше дефектов.

Vacuum resin introduction process

Процесс введения вакуумной смолы для изготовления яхт

(3) Улучшенная устойчивость к усталости может снизить структурный вес.

Из -за высокого содержания клетчатки, низкой пористости и высокой производительности продукта, особенно улучшения прочности межслойной, устойчивость к усталости продукта значительно улучшилась. В соответствии с теми же требованиями к прочностью или жесткости продукты, изготовленные с использованием технологии индукции вакуумного индукции, могут снизить структурный вес.

(4) Дружественная среда.

Процесс введения вакуумной смолы представляет собой процесс замкнутой плесени, где летучие органические соединения и токсичные загрязнители воздуха ограничены вакуумным мешком. Только следовые количества летучих веществ присутствуют, когда вакуумный насос вентилируется (отфильтруется), а смола открывается. Выбросы ЛОС не должны превышать стандарт 5 частей на час. Это также значительно улучшает рабочую среду для операторов, стабилизирует рабочую силу и расширяет ассортимент доступных материалов.

(5) Общий продукт хорош.

Процесс введения вакуумной смолы может одновременно образовывать армирующие ребра, сэндвич -структуры и другие встроенные детали, повышая целостность продукта. Следовательно, он может производить крупные продукты, такие как корпус вентилятора, корпус кораблей и надстройка.

(6) Уменьшите использование сырья и труда.

При укладке того же слоя дозировка смолы уменьшается на 30%. Меньше отходов, скорость потери смолы менее 5%. Высокая производительность труда, экономия более 50% рабочей силы по сравнению с процессом укладки рук. Особенно при формировании крупных и сложных геометрических сэндвича и усиленных структурных компонентов материал и экономия труда более значительны. При производстве вертикального руля авиационной промышленности снижение цены на крепежные элементы на 365 на 75% ниже, чем традиционные методы, а вес продукта остается неизменным, что приводит к повышению производительности.

(7) Хорошая точность продукта.

Точность размеров (толщина) продуктов импорта вакуумной смолы лучше, чем у изготовленных вручную продуктов. Под тем же слоем толщина продуктов диффузионной диффузии вакуумной смолы, как правило, составляет 2/3 от толщины ручной продукции. Отклонение толщины продукта составляет около ± 10%, в то время как процесс укладки рук, как правило, составляет ± 20%. Плохость поверхности продукта лучше, чем у изготовленных вручную продуктов. Внутренняя стена из продукта ввода вакуумной смолы. Продукт капюшона гладкий, а поверхность естественным образом образует богатый слой смолы без необходимости дополнительного верхнего слоя. Снижение труда и материалы, необходимые для полировки и покраски.

Связаться с нами

Author:

Mr. caoming

Электронная почта:

864554757@qq.com

Phone/WhatsApp:

+8618018258505